混凝土切割,是指采用金剛石液壓繩鋸切割機、液壓碟鋸切割機（又名液壓墻鋸切割機）、電動(dòng)墻鋸切割機、手持鏈鋸切割機、馬路切割機、大型馬路切割機、水鉆鉆切設備等工具對各類(lèi)鋼筋混凝土構件、梁、板、柱、墻體、路面等進(jìn)行切割的施工技術(shù)，本文擬采用靜力切割技術(shù)進(jìn)行施工，切割能力強，靜力無(wú)損，效率高，采用水冷卻，該工藝施工作業(yè)速度快、噪音低、無(wú)震動(dòng)，無(wú)粉塵污染。

一、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)

1、拆除施工前應全面了解拆除工程的圖紙（包括原結構圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照建設行政主管部門(mén)有關(guān)技術(shù)規范，編制施工組織設計或方案和技術(shù)措施。

2、須在拆除結構構件前，應將外荷載均清除、移走或卸載，同時(shí)，將拆除的構件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。

3、拆除過(guò)程中須考慮結構的穩定性，混凝土結構切割施工前，梁板底等部位應采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對原結構進(jìn)行加固，待加固構件達到設計要求后方可進(jìn)行后續混凝土切割工作。

4、在拆除過(guò)程中如發(fā)現下列情況，施工單位應立刻通知設計師，待設計師確認后，方可繼續施工：

(1) 現有結構變形；

(2) 現有結構鋼筋銹蝕；

(3) 現有結構出現裂縫；

(4) 現有結構與圖紙不符。

5、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過(guò)程中施工人員應查明其位置，并采取妥善措施對其進(jìn)行保護。

6、拆除原則：拆除框架結構建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進(jìn)行施工。按自上而下，按順序逐跨進(jìn)行拆除，以防立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑。

二、 施工的逆順序進(jìn)行

1、當進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對較大尺寸的構件或沉重的材料，須采用起重機具及時(shí)吊下。拆卸下來(lái)的各種材料應及時(shí)清理，分類(lèi)堆放在固定場(chǎng)所，嚴禁向下拋擲。

2、混凝土機械切割特點(diǎn)及設備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道或繩鋸切割機對混凝土進(jìn)行開(kāi)洞、拆除，施工速度快，噪音小，無(wú)震動(dòng)，質(zhì)量好，對建筑結構沒(méi)有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機具施工的工藝。采用液壓碟鋸、繩鋸切割系統，鉆石鉆孔機，配合鉆石切割鋸片及鏈條，完成鋼筋混凝土無(wú)震動(dòng)切割拆除。

三、工序及工藝流程

1、施工設備進(jìn)入現場(chǎng)，做好防護設施，工地周?chē)O置圍檔，設置好警示標志, 在靠近拆除部位的四周用網(wǎng)做好防護，以防混凝土塊掉落。專(zhuān)人負責觀(guān)察通行及事項；

2、清理現場(chǎng)，拆除原有裝修、管道等施工障礙；

3、搭設支撐腳手架，搭設施工操作平臺；切割區域下安裝好足夠強度的貝雷片及腳手架，并采用加楔形墊塊等方法加上預頂力，以防樓板和梁下沉；

4、對準備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號，測放切割線(xiàn)，按施工組織設計規劃好先后切割及吊裝次序，保障施工有序進(jìn)行；

5、用氣焊割除邊角的角鋼按600~800的長(cháng)度進(jìn)行切割；

6、切割流程定位、放線(xiàn)→ 鉆工藝孔(起吊孔) → 預吊 → 切割→混凝塊起吊、運走每一切割塊須通過(guò)起吊孔預先臨時(shí)起吊固定，以防切割塊突然塌下，切割完成的區域，須架設防護設施并作好警示標志，以防人或物體墜落。

四、混凝土切割線(xiàn)的劃定本工程混凝土拆除方式采用機械切割。切割中根據結構穩定、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后梁，保障卸荷的均勻，施工過(guò)程中，可根據實(shí)際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。根據設計要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時(shí)存儲及運輸荷載不能超出原結構設計活荷載，切割的結構如果直接落地會(huì )對下部結構產(chǎn)生沖擊荷載；考慮到現場(chǎng)條件所限，無(wú)法直接裝車(chē)，需要經(jīng)過(guò)一定距離的運輸再進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計算確定切割線(xiàn)劃分原則如下?；炷链罅?00×700mm 400×800mm ，沿縱向每段長(cháng)度切割600~800mm，單塊重量為300~420kg，用1.5T葫蘆吊起后，再采用平板拖車(chē)水平運輸到施工井架再垂直運輸至吊吊裝車(chē)地點(diǎn)，臨時(shí)存儲需單層分散平放；切割梁時(shí)先要做好梁的支撐后，方可開(kāi)始切割。

五、施工要點(diǎn)

（1）固定繩鋸機及導向輪

用M16化學(xué)錨栓固定繩鋸主腳架及輔助腳架,導向輪安裝要穩定，且輪的邊緣要和穿繩孔的中心線(xiàn)對準，以保障切割面的切割速度，嚴格執行安裝精度要求。

（2）安裝繩索

根據已確定的切割形式將金剛石繩索按順序纏繞在主動(dòng)輪及輔助輪上,注意繩子的方向應和主動(dòng)輪驅動(dòng)方向一致。

（3）相關(guān)操作系統的連接及防護技術(shù)措施

根據現場(chǎng)情況,水、電、機械設備等相關(guān)管路的連接應正確規范、相對集中，走線(xiàn)擺放嚴格執行操作規程，以防機多、人多、輔助設備、材料亂擺、亂放，造成事故隱患。繩索切割過(guò)程中，繩子運動(dòng)的方向的前面用防護攔防護，并在區域內設標志，以提示行人不要進(jìn)入施工作業(yè)區域。

（4）切割

啟動(dòng)電動(dòng)馬達，通過(guò)控制盤(pán)調整主動(dòng)輪增強張力，要求金剛石繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動(dòng)另一個(gè)電動(dòng)馬達，驅動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛石繩索回轉切割。切割過(guò)程中須密切觀(guān)察機座的穩定性，調整導向輪的偏移，以保障切割繩在同一個(gè)平面內。

（5）切割參數的選擇

切割過(guò)程中通過(guò)操作控制盤(pán)調整切割參數，金剛石繩運轉線(xiàn)速度在20m/s左右，另一方面切割過(guò)程中應足夠的沖洗液量，以對金剛石繩的冷卻，并把磨削下來(lái)的粉屑帶走。切割操作做到速度穩定，參數穩定、設備穩定。

六、混凝土切割工藝概述及應用

1、鋼筋混凝土切割工藝隨著(zhù)城市化步伐的加快，城市建設日新月異。大城市里，地面已不能滿(mǎn)足交通要求，城市交通向上延伸至高架、輕軌，向下延伸至地鐵。有些高架在現在看來(lái)已成為制約城市發(fā)展的因素。對這些高架進(jìn)行改建、不可避免地要拆除一部分，同時(shí)又要求一部分不受影響并可重新利用，這已經(jīng)成為一個(gè)擺在我們面前的難題。

2、鋼筋混凝土切割技術(shù)主要有碟式切割法和鉆石鋼線(xiàn)切割法。鉆石鋼線(xiàn)切割法具有更快的速度、更大的靈活性和更低的施工噪音。在建筑改造工程中得到越來(lái)越多的應用。碟式切割法打破傳統的風(fēng)鎬鑿除后氣割或定向爆破的施工方法，采用帶有金剛石顆粒的切割碟片切割，施工切口整齊、平直，無(wú)須事后加工處理，不受施工場(chǎng)地、環(huán)境保護、工期等原因等條件限制，被廣泛應用于各類(lèi)大型建筑物的結構改造以及切割施工中。鋼線(xiàn)切割法設備由大功率油壓機、傳動(dòng)定位滑輪及帶有金剛石鋸齒的鋼線(xiàn)組合而成，油壓馬達通過(guò)傳動(dòng)滑輪帶動(dòng)鋼線(xiàn)圍繞被切割物體高速旋轉進(jìn)行切割，具有施工作業(yè)速度快、噪音低、無(wú)震動(dòng)、無(wú)粉塵廢氣污染等優(yōu)點(diǎn)，而且切口平直光滑，無(wú)須做善后加工處理。采用該技術(shù)，對于一些對施工有要求的工程，如工期緊迫，以及一些大型鋼筋混凝土結構拆卸、切割的工程，這些難題即可迎刃而解。

七、施工要求及措施

(1)使用前，應檢查并確認電動(dòng)機、電纜線(xiàn)均正常，保護接地良好，防護裝置完好，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2) 啟動(dòng)后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無(wú)異常、異響，正常后，方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時(shí)，不得強行進(jìn)刀。

(4) 切割厚度應按機械出廠(chǎng)銘牌規定進(jìn)行。

(5) 混凝土切割時(shí)應注意被切割砼的力變化。

(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業(yè)。

(7) 切割的混凝土塊大小應嚴格計算重量，不得超出起吊允許范圍。

(8) 嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。

(9) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線(xiàn)，并存放在干燥、通風(fēng)處。